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涂裝生產(chǎn)線

涂裝生產(chǎn)線的七大組成部分主要包含：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛運送鏈等。

前處理設(shè)備

噴淋式多工位前處理機組是外表處理常用的設(shè)備，其原理是使用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完結(jié)除油、磷化、水洗等工藝進程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡略、銹蝕嚴峻、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

噴粉系統(tǒng)

粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收設(shè)備是較先進，換色較快的粉末回收設(shè)備。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分主張選用進口產(chǎn)品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。

噴漆設(shè)備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、轎車鋼板繃簧、大型裝載機的外表涂裝。

烘爐

烘爐是涂裝出產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是確保涂層質(zhì)量的重要方針。烘爐的加熱方法有：輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據(jù)出產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備方法有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱丟失少，經(jīng)測驗，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達到先進國家同類產(chǎn)品的功能方針。

熱源系統(tǒng)

熱風循環(huán)是現(xiàn)在使用較普遍的加熱方法，它使用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱，

電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能選用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行主動控制，數(shù)據(jù)收集和監(jiān)督報警。單列控制是涂裝出產(chǎn)線中常用的控制方法，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備鄰近，造價低、操作直觀、維修便利。

懸掛運送鏈

懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的運送系統(tǒng)，積放式懸輸機使用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據(jù)作業(yè)指令由電氣控制進行開合，滿意工件在各處理工位的主動運送，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具辨認和牽引報警停機設(shè)備。

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